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滚丝轮加工热处理淬火工艺

作者:JYV轴承发布时间:2019-04-03 06:07

滚丝轮采用的 高频感应淬火是目前一种最新的 工艺方法。jyv轴承我国轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。滚丝轮热处理工艺中采用高频感应淬火,不但能够延长滚丝轮的 使用寿命,而且还能大大缩短热处理工艺过程,并提高劳动生产率,符合节能环保的 要求。这种方法比盐浴和箱式炉加热有更多的 优越性,已为不少工厂所采用。

1.滚丝轮高频感应的 优点
高频感应电流的 热效应使滚丝轮表面迅速加热,热量高度集中在滚齿表面。由于热量的 强烈辐射和向冷的 心部传导,所以高频感应加热工艺规范是加热温度和加热时间来控制的 ,并按输入的 功率大小调整加热过程。
2.感应圈规格的 影响
滚丝轮采用同时加热的 方法,为防止滚丝轮的 中心偏移感应圈的 中心线,应以200-350转/min的 速度旋转,当加热到淬火温度时,立即从感应器中取出淬火。感应器的 设计对滚丝轮淬硬层深度、分布、变形及加热效率都有直接的 影响,合适的 感应器能使加热中滚丝轮外径尺寸均匀的 受热和膨胀。
3.加热温度的 影响
加热温度影响相对过程和沿滚丝轮截面的 温度分布,同时也影响淬火后的 的 变形大小。
4.冷却介质
冷却介质采用300-320℃的 硝盐浴,等温10min后出浴空冷,变形小。jyv轴承轴承零件在消费历程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满意少量量、高效力、高质量的请求,轴承钢应具备良好的加工性能。例如,冷、热成型性能,切削加工性能,淬透性等。
5.滚丝轮内孔高频感应淬火及回火
采用螺旋式的 内孔淬火感应器,用断续给电的 方式使内孔约0.5mm深度加热到1050℃左右,空气冷却,然后480-500℃X2h回火,热处理后硬度≥45HRC,内孔缩小0.03-0.05mm,研磨后达到图样尺寸要求。内孔淬火回火安排在滚丝轮牙轮淬火之前。
6.淬火滚丝轮的 回火
经过高频感应淬火的 滚丝轮,可比普通的 回火用更低的 温度(120-140℃)回火,这样可以保证淬火后的 高硬度,而不致于影响韧性。