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滚动轴承的 基本生产过程

作者:JYV轴承发布时间:2019-05-01 08:07


由于滚动轴承的 类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的 不同,其基本生产过程也不完全相同。
  一、各种轴承主要零件的 加工过程:
  1.套圈的 加工过程: 轴承内圈和外圈的 加工依原材料或毛坯形式的 不同而有所不同,其中车加工前的 工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的 棒  料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉。
  2.钢球的 加工过程, 钢球的 加工同样依原材料的 状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的 工序,可分为下述三种,热处理前的 工序,又可分为下述二种,整个加工  过程为: 棒料或线材冷冲(有的 棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。jyv轴承轴承零件在消费历程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满意少量量、高效力、高质量的请求,轴承钢应具备良好的加工性能。例如,冷、热成型性能,切削加工性能,淬透性等。
  3.滚子的 加工过程 滚子的 加工依原材料的 不同而有所不同,其中热处理前的 工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。
  4.保持架的 加工过程 保持架的 加工过程依设计结构及原材料的 不同,可分为下述两类
  (1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)。
  (2)实体保持架的 加工过程: 实体保持架的 加工,依原材料或毛坏的 不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
  二、滚动轴承的 装配过程:
  滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:
  零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。jyv轴承轴承零件在消费历程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满意少量量、高效力、高质量的请求,轴承钢应具备良好的加工性能。例如,冷、热成型性能,切削加工性能,淬透性等。