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影响轴承寿命的 因素及其控制

作者:JYV轴承发布时间:2019-04-07 13:15

滚动轴承的 早期失效形式,主要有:破裂、塑性变形、磨损、腐蚀、疲劳在正常条件下主要是接触疲劳主要内在影响因素:硬度、强度、韧性、耐磨性、抗蚀性、内应力状态(服役条件之外)


  1. 淬火钢中的 马氏体
高碳铬钢原始组织:粒状珠光体
淬火+低温回火:淬火马氏体    M中含碳量,明显影响钢的 力学性能
GCr15钢淬火M含碳量为0.5%~0.56%  可获得抗失效能力最强的 综合力学性能。
M:隐晶马氏体,测得的 含碳量是平均含碳量。

  2. 淬火钢中的 残留奥氏体
高碳铬钢经正常淬火后,可含有8%~20%Ar(残留奥氏体)。
轴承零件中的 Ar有利也有弊,Ar含量应适当。
Ar%↑ 硬度、接触疲劳寿命均随之而增加,达到峰值后又随之而降低Ar的 有利作用必须是在Ar稳定状态之下,如果自发转变为马氏体,将使钢的 韧性急剧降低而脆化。
轴承受载较小时:Ar发生少量变形,既消减了应力峰,又使已变形的 Ar加工强化和发生应力应变诱发马氏体相变而强化,Ar量增多对接触疲劳寿命的 影响减小轴承受载较大时:Ar较大的 塑性变形与基体会局部产生应力集中而破裂,从而使寿命降低
3.淬火钢中的 未溶碳化物
淬火钢中未溶碳化物的 数量、形貌、大小、分布受钢的 化学成分和淬火前原始组织的 影响受奥氏体化条件的 影响。
承载时(特别是碳化物呈非球形)与基体引起应力集中而产生裂纹,从而会降低韧性和疲劳抗力。jyv轴承我国轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
淬火未溶碳化物影响钢的 性能
影响淬火马氏体的 含碳量和Ar含量及分布,从而对钢的 性能产生附加影响。
淬火未溶碳化物过多对钢的 综合力学性能和失效抗力是有害的 。jyv轴承轴承零件在消费历程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满意少量量、高效力、高质量的请求,轴承钢应具备良好的加工性能。例如,冷、热成型性能,切削加工性能,淬透性等。
轴承钢淬火后有少量未溶碳化物是必要的    耐磨性 获得细晶粒隐晶马氏体要求未溶碳化物少(数量少)、小(尺寸小)、匀(大小彼此相差很小,而且分布均匀)、圆(每粒碳化物皆呈球形)。
适当降低轴承钢的 含碳量是提高制件使用寿命的 途径之一。
4.淬火回火后的 残留应力
轴承零件经淬火低温回火后,仍具有较大的 内应力。
表面残留压应力的 增大,疲劳强度随之增高(过大的 残留应力可能引起零件的 变形)表面残留内应力为拉应力时,则使疲劳强度降低。
5.钢的 杂质含量
杂质:非金属夹杂物  有害元素(酸溶)如氧含量越高,氧化物夹杂物就越多钢中杂质对力学性能和制件抗失效能力的 影响与杂质的 类型、性质、数量、大小及形状有关通常都有降低韧性、塑性和疲劳寿命的 作用对于在高应力下工作的 轴承零件,必须降低制造用钢的 含氧量例外:钢中的 MnS夹杂物因形状呈椭球状能够包裹危害较大的 氧化物夹杂对疲劳寿命降低影响较小甚至还可能有益。