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轴承套圈精密冷辗技术

作者:JYV轴承发布时间:2019-05-16 20:32


精密冷辗技术是在常温下将环形回转类零件采用挤压进而塑性变形而得到成品件的 一种冷加工成形方法。jyv轴承我国轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。jyv轴承轴承零件在消费历程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满意少量量、高效力、高质量的请求,轴承钢应具备良好的加工性能。例如,冷、热成型性能,切削加工性能,淬透性等。精密冷辗可使工件的 尺寸、形状最大限度地接近成品件的 理论值。其优点是: 1.可显著提高材料利用率及加工效率。与传统的 车削加工的 方式相比,精密冷辗加工可使材料节省率提高10%~15%以上,从而实现轴承套圈的 切削加工,降低加工成本。 2.可以提高成品质量。由于采用辗压方式,零件内部的 金属流线连续而完整,金属的 晶粒较均匀且小,组织较为致密,所以零件的 强度得以提高。同时,由于成品件残存表面应力的 存在,也使零件经热处理后的 变形较小。 3.可以节约能源,改善工作环境。与锻模相比,精密辗压所需的 设备吨位较小,可显著降低加工时的 噪音,节能效果明显。与车削制坯相比,其噪声、粉尘较小。 辗压工件时,辗轮带动工件旋转,芯辊在与进给装置固联的 支承轮的 推动下挤压工件,从而实现工件的 辗压。从工件的 受力状况而言,满足成形的 条件有:工件的 水平方向受力需与进给方向所施加的 力相平衡,这是稳定变形的 必要条件;工件垂直方向的 受力需大于等于工件的 变形而产生的 推出力,这是辗压得以继续的 条件。上述两力是支承轮或芯辊与工件接触圆弧法向力在水平及垂直方向的 分力。当支承轮的 进给量足以保证塑性变形遍及工件的 整个壁厚时,其变形有效。而且,进给量取决于辗轮的 驱动功率、支承轮的 推力、辗轮及芯辊的 曲率半径。进给量的 大小决定了支承轮或芯辊与工件接触圆弧的 长度,对应的 是工件变形所产生的 法向变形力,接触弧度越长,则变形力越大。 由于辗轮、芯辊及工件的 内外圆的 曲率半径不同,每次进给在工件内外产生的 变形是不相等的 。在工件外圆产生的 变形要大于内圆的 变形量,随着辗压过程的 进行,内外圆变形量的 差值将减小。圆度棍用于控制工件圆柱度。在工件的 辗压过程中,圆度棍始终紧靠工件的 外圆,随工件外径的 增加而后退,并提供一恒定的 整圆弯矩。圆度棍的 采用还能保证工件辗压过程的 平稳性,有效地减少辗扩中的 震动,从而延长模具及机床主轴轴承寿命。 目前,国外精辗设备主要有德国BAD DUBEN的 URAW 系列及日本KYOEI公司的 CRF及TCR系列。它们分别代表了两种技术路线:BAD DUBEN采用立式布置、电液位置伺服控制系统来提高辗压精度,而KYOEI公司采用卧式布置、粗辗及工件整径相结合的 方式来提高工件的 尺寸精度。