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轴承套圈超精加工过程

作者:JYV轴承发布时间:2019-05-17 13:32


超精加工一般可分为三个阶段:切削阶段、半切削阶段、光整阶段。jyv轴承我国轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。 
   
  (1)切削阶段 
    磨石表面与粗糙滚道表面的 凸峰接触时,由于接触面积较小,单位面积上的 压力较大,在一定压力作用下,磨石首先受到工件的 ;反切削 ;作用,使磨石表面的 部分磨粒脱落和碎裂,露出一些新的 锋利的 磨粒和刃边。与此同时,工件表面的 凸峰受到快速切削,通过切削与反切削作用除去工件表面上的 凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段,在这个阶段切除了大部分的 金属余量。 
   
  (2)半切削阶段 
    随着加工的 继续进行,工件表面逐渐被磨平。jyv轴承轴承零件在消费历程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满意少量量、高效力、高质量的请求,轴承钢应具备良好的加工性能。例如,冷、热成型性能,切削加工性能,淬透性等。这时,磨石与工件表面接触面积增加,单位面积上的 压力减小,切削深度减小,切削能力减弱。同时,磨石表面的 气孔被堵塞,磨石处于半切削状态。这一阶段被称为半切削阶段,在半切削阶段工件表面切削痕迹变浅,并出现较暗的 光泽。 
   
  (3)光整阶段 
    这是超精加工的 最后阶段。随着工件表面被逐步磨平,磨石与工件表面的 接触面积进一步增大,并且,磨石与工件表面之间逐渐被润滑油膜隔离,单位面积上的 压力很小,已不足以使磨石自锐,切削作用减小,最后趋于自动停止切削。这一阶段被称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削痕迹,出现全面光泽。