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轴承用钢冶金质量的 基本要求

作者:JYV轴承发布时间:2019-06-12 12:58

滚动轴承的 使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的 冶金质量有着密切的 关系。jyv轴承轴承零件在消费历程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满意少量量、高效力、高质量的请求,轴承钢应具备良好的加工性能。例如,冷、热成型性能,切削加工性能,淬透性等。由于轴承钢所具有的 特性,对冶金质量的 要求比一般工业用钢要严格的 多。

1严格的 化学成分要求
一般滚动轴承用钢主要是高碳铬轴承钢,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的 铬,并含有少量的 锰、硅元素的 过共析钢。只有严格控制轴承钢中的 化学成分,才能通过热处理工序等到满足轴承性能的 组织和硬度。
2较高的 尺寸精度
对于滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高, 这是因为大部分轴承零件都要经过压力加工成型。 为了节省材料和提高劳动生产率, 绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型,钢球经过冷镦或热锻成型,小尺寸的 滚子也是经过冷镦成型,如果钢材的 尺寸精度不高,就无法精确的 计算下料尺寸和重量,不能保证轴承零件的 产品质量,容易造成设
备和模具的 损坏。
3特别严格的 纯洁度要求
钢中的 纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的 多少,纯洁度越高,钢中的 非金属夹杂物含量越低。jyv轴承我国轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。轴承钢中的 氧化物、硅酸盐、点状不变形夹杂物等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的 主要原因。而且,脆性夹杂物由于在磨加工过程中容易从金属基体上剥落下来,严重影响轴承零件精加工后的 表面质量。为了提高轴承的 使用寿命和可靠性,必须降低轴承钢中的 非金属夹杂物的 含量。
4严格的 低倍组织和显微(高倍)组织要求
轴承钢的 低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析,显微(高倍)组织包括轴承钢的 退火组织、碳化物网状、带状和液析等。低、高倍组织的 优劣对滚动轴承的 性能和使用寿命有很大的 影响。所以,在轴承钢材料标准中对低、高倍组织有着严格的 要求。
5特别严格的 表面缺陷和内部缺陷要求
对轴承钢而言,表面缺陷包括表面裂纹、表面夹渣、毛刺、折叠、结疤、氧化皮等,内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、过烧、严重的 疏松和偏析、显微孔隙等。这些缺陷对于轴承的 加工、轴承的 性能和使用寿命有着很大的 影响,在轴承钢材料标准中明文规定不允许出现这些缺陷。
6特别严格的 碳化物不均匀性要求
在轴承钢中,如果出现碳化物分布不均匀,在热处理加工过程中容易造成组织和硬度的 不均匀。在碳化物分布较少的 区域,形成马氏体针状组织,硬度偏低。因为在《滚动轴承零件热处理技术条件》中对热处理后的 组织、硬度和硬度均匀性有着严格的 要求,而且,碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹,碳化物不均匀性还导致轴承寿命的 降低。
7特别严格的 表面脱碳层要求
在轴承钢材料标准中对钢材的 表面脱碳层有着严格的 规定, 如果表面脱碳层超出标准的 规定范围,在热处理前的 加工过程中没有将其全部清除掉,那么在热处理淬火过程中容易产生淬火裂纹,造成零件的 报废。