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在制砂機中，堵塞應從源頭開(kāi)始。 如果進(jìn)料的比例超過(guò)制砂機的工作粒度，則會(huì )導致破碎機體積變小并造成堵塞。 此時(shí)，最好的響應是放慢進(jìn)紙速度并逐步檢查生產(chǎn)效果，直到問(wèn)題解決。。

現在的制砂機結合了最新的生產(chǎn)技術(shù)，提高了制砂機的質(zhì)量和產(chǎn)量，是傳統傳統設備，其生產(chǎn)能力和技術(shù)水平也得到不斷的完善。使設備的技術(shù)和能力都有了最大的突破。不管什么型號的破碎機都具備著(zhù)它的適用范圍，即使是制砂機也同樣不例外，其操作需嚴格的遵守標準的操作規程，喂料要保證均勻和連續性，嚴禁過(guò)大的物料進(jìn)入到破碎腔內，物料的大小絕對不可超過(guò)規定的范圍內，若是礦石的原料過(guò)大的話(huà)，就會(huì )出現堵塞的現象，若是過(guò)大的物料被堵塞在進(jìn)料口的位置的話(huà)，此時(shí)，應該立即的將其停機，對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)的清理之后，方可開(kāi)機在繼續工作。我們應該合理的控制好制砂機的給料量，絕對不可讓設備出現超負載運行，必須要嚴格按照制砂機設備的工作參數對給料量要做好適當的調節，不可出現過(guò)大的波動(dòng)變化，喂料時(shí)，不可出現忽大忽小。

入料的粒度必須要符合標準，不可超出規定的范圍。板錘在制砂機當中是重要的工作部件，板錘的工作若是出現勞損的話(huà)，會(huì )造成設備工作效率的降低，因而就會(huì )引起堵塞的現象。出現這種問(wèn)題的話(huà)，其正確的解決方法就是，在確定了其它環(huán)節無(wú)故障時(shí)，需及時(shí)的停止設備的運行，操作人員要時(shí)刻的注意設備的運轉情況，看板錘是否出現磨損程度，在更加情況辨別是否要更換部件，還是維修部件。

若是板錘出現磨損之后，沒(méi)有及時(shí)的更換新的部件的話(huà)，就會(huì )造成制砂機的工作效率的下降，甚至，還會(huì )引發(fā)堵塞的現象。若是以上的兩個(gè)環(huán)節都無(wú)故障發(fā)生的話(huà)，那么，我們就需要檢查制砂機的出料口是否出現物料堆積在一塊，引起堵塞，若是入料速度過(guò)快也會(huì )引起出料粒度不順暢。

對于制砂機的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，即使能很好地解決堵塞的情況，但是對于生產(chǎn)進(jìn)程的耽擱是無(wú)法避免的，因此要在生產(chǎn)中預防其堵塞的情況，一般來(lái)說(shuō)預防的措施主要有：

1、對于進(jìn)料過(guò)快的現象，在 進(jìn)料的時(shí)候，要隨時(shí)注意電流表指針的變化，一般來(lái)說(shuō)進(jìn)料量過(guò)大，則電流表指針偏轉角度大，如果超過(guò)額定電流，表明電機超載，長(cháng)時(shí)間過(guò)載，會(huì )燒壞電機，出現這種情況應立即減小或關(guān)閉料門(mén)，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量，以此來(lái)預防進(jìn)料情況造成的堵塞現象；

2、對于出料管道不通暢或堵塞的現象來(lái)說(shuō)，進(jìn)料過(guò)快會(huì )使制砂機送風(fēng)口堵塞，與輸送設備匹配不當，會(huì )造成出料管道風(fēng)力減弱或無(wú)風(fēng)后堵死，因此在生產(chǎn)中，應該變更不匹配的輸送設備、調整進(jìn)料量，防止堵塞的情況；

3、制砂機錘片折斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì )使其堵塞，針對這一情況來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)中要定期更換折斷和嚴重老化的錘片，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這些措施可以有效的減少堵塞的情況，提高設備的效率。