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1、破碎腔內物料堵塞

物料的堵塞也會(huì )引起設備的突然停車(chē)，此時(shí)，要把物料清理干凈。在后續使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機器內，給料應保持均勻，避免給料過(guò)多。

2、三角皮帶過(guò)松

檢查是否是三角皮帶的問(wèn)題，如果過(guò)松而導致停機，就要調整三角皮帶的松緊度，如果是因為三角皮帶長(cháng)時(shí)間使用而失去緊度，就要更換三角皮帶。

3、工作電壓不合適

生產(chǎn)場(chǎng)地的工作電壓過(guò)低時(shí)，不足以維持制砂機的正常運轉而停機。此時(shí)，要選擇滿(mǎn)足設備要求的電壓。

4、內部零件脫落

若設備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內有部件掉落導致制砂機突然停機，這時(shí)需要對設備內部進(jìn)行檢查。

5、葉輪卡死

當破碎機內部進(jìn)入金屬等硬物時(shí)，有可能將制砂機的葉輪卡死，造成設備無(wú)法工作，故要嚴格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進(jìn)入。

6、軸承抱死或主軸斷裂

如果是主軸斷裂引起的，就要對磨損的主軸進(jìn)行修復或更換。如果是因為軸承抱死引起的，就要找出抱死原因，要正確安裝軸承，確保軸承有一定的工作游隙，做好軸承的潤滑工作，否則不能從根本上解決問(wèn)題。

7、設備連接線(xiàn)出現問(wèn)題

如果連接線(xiàn)出現斷裂或接觸不良，制砂機也會(huì )突然停機，特別是毫無(wú)征兆地沒(méi)有聲響時(shí)，很可能是連接線(xiàn)出了問(wèn)題。

為防止制砂機出現突然停機或其他故障，在操作中應注意以下9個(gè)事項：

?1.開(kāi)車(chē)前檢查渦動(dòng)腔觀(guān)察門(mén)是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀(guān)察門(mén)沖出，發(fā)生危險；


?2.檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪應逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，否則應調整電動(dòng)機接線(xiàn)；


?3.制砂機與輸送設備的啟動(dòng)順序為：排料→制砂機→給料 (制砂機必須空載啟動(dòng)，待運轉正常后方可給料,停機順序與開(kāi)機順序相反)；


?4.入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進(jìn)入制砂機，否則，會(huì )引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現過(guò)大塊入料應及時(shí)排除；


?5.排料設備停動(dòng)時(shí)，應及時(shí)停止給料，否則，會(huì )造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機；


?6.給料力求連續均勻；


?7.制砂機運轉過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應停車(chē)檢查；


?8.機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車(chē)用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時(shí)，添加適量潤滑脂；


?9.應適當調整傳動(dòng)帶的張力，以確保傳動(dòng)帶的張力是均勻的。在驅動(dòng)雙電機時(shí)，皮帶的兩側應分組，使每一組的長(cháng)度盡可能一致。這兩臺電動(dòng)機之間的電流差不應超過(guò)15A。