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       隨著(zhù)我國基礎建設的不斷發(fā)展，建筑用砂的需求明顯增多。而且對于機制砂的質(zhì)量要求也提高了很多。制砂生產(chǎn)線(xiàn)得到了更多的關(guān)注和應用，機制砂已成在逐漸地取代天然砂，成為建筑用砂的主要來(lái)源。制砂過(guò)程一般包括破碎、制砂、篩分、除粉、加濕（烘干）等主要部分。每個(gè)制砂環(huán)節環(huán)環(huán)相扣，各自發(fā)揮著(zhù)自己的作用但又互相影響，都會(huì )對最終的成品砂的質(zhì)量造成影響。設備一旦出現故障應當立即解決，不然會(huì )對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程造成重大影響。而篩分設備是整套制砂生產(chǎn)線(xiàn)中比較容易出現故障的設備，那么篩分設備常見(jiàn)的故障有哪些？

       以圓振篩為例，其故障大多為篩面受力不均衡、篩面堆積的物料過(guò)多、振動(dòng)器發(fā)熱、篩分質(zhì)量差、篩機轉速不夠、軸承發(fā)熱、篩機在運轉時(shí)聲音不正常等。那么，這些故障出現時(shí)應該如何解決呢？

一，篩面受力不均衡

篩面受力不均衡主要是由于在入料時(shí)皮帶跑偏、漏斗堵塞等會(huì )導致入料不均，一邊篩網(wǎng)物料太多，另一邊近乎為空，會(huì )造成篩網(wǎng)破損；圓振動(dòng)篩與漏斗之間的距離太大，骨料從漏斗進(jìn)入振動(dòng)篩時(shí)，對入料處的沖擊力比較大，容易致使入料處的大梁斷裂，篩箱開(kāi)裂等。針對入料不均，可在皮帶處安裝一個(gè)分料器；調整漏斗與圓振動(dòng)篩之間的距離位置等。

二，篩面堆積的物料過(guò)多

篩面堆積的物料太多則由于振幅偏小，物料在篩網(wǎng)上的移動(dòng)速度較慢，使篩網(wǎng)超出負荷，嚴重的時(shí)會(huì )導致篩網(wǎng)損壞、大梁斷裂、彈簧損壞等。我們可以增加篩面的坡度，調整振幅也就是調整偏心塊等加以解決。

三，振動(dòng)器發(fā)熱

造成振動(dòng)器發(fā)熱的原因主要是工作時(shí)間太長(cháng)，有些地方的摩擦大等因素，可以對振動(dòng)器進(jìn)行潤滑，購買(mǎi)質(zhì)量好的潤滑脂。

四，篩分質(zhì)量差

篩分質(zhì)量不好主要是因為篩網(wǎng)堵塞，篩分物料的水分高，篩分給料不均勻，篩網(wǎng)物料存放過(guò)多，篩網(wǎng)過(guò)松。應當立即停機清理篩網(wǎng)，控制篩分過(guò)程中的供水量，均勻給料，及時(shí)清理堆積物料，并拉緊篩網(wǎng)來(lái)調控篩網(wǎng)質(zhì)量。

五，篩機轉速不夠

傳動(dòng)帶過(guò)松是造成篩機轉速慢的主要因素，操作人員應及時(shí)張緊傳送帶調整篩機轉速。

六，軸承發(fā)熱

軸承發(fā)熱主要因為軸承缺少潤滑油、軸承太臟、軸承注油太多或潤滑油的質(zhì)量不符合要求、軸承磨損等，發(fā)生這種情況時(shí)，要及時(shí)檢查相關(guān)部位，對癥下藥，通過(guò)及時(shí)注入潤滑油、清洗軸承同時(shí)檢查密封裝置并更換密封環(huán)、檢查注入潤滑油量及潤滑油的質(zhì)量、更換軸承等措施加以解決。

七，篩機在運轉時(shí)聲音不正常

當篩機在運轉時(shí)聲音不正常，操作員應及時(shí)檢查軸承磨損情況、篩網(wǎng)松緊、螺栓的松緊以及彈簧的損壞情況，并更換磨損軸承、拉緊篩網(wǎng)、擰緊螺栓以及更換損壞的篩網(wǎng)等。

       制砂生產(chǎn)線(xiàn)在長(cháng)期運行中，可能會(huì )產(chǎn)生各種故障，有些故障可能不會(huì )馬上對制砂過(guò)程造成重大的影響，但從長(cháng)久來(lái)看，則會(huì )嚴重影響設備的使用壽命。所以設備的日常巡檢與維保是非常有必要的，可以及時(shí)發(fā)現問(wèn)題解決問(wèn)題，延長(cháng)設備的使用壽命。而選擇合適的設備，也是提高設備運轉率的重要因素之一。給大家推薦一款新型的篩分設備——高頻振動(dòng)篩分設備。這款篩分設備采用小振幅高頻率的振動(dòng)方式，結合高耐磨的聚氨酯防堵篩網(wǎng)，能夠有效的對細物料進(jìn)行高效的篩分處理，而且故障率低、篩網(wǎng)更換速度快，篩分效果好，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。