錘破、對輥破、立軸沖擊破三種制砂設備優(yōu)劣對比
目前，機制砂的主要生產(chǎn)工藝有濕法制砂和干法制砂兩種。在機制砂發(fā)展早期，濕法制砂工藝較多，但濕法制砂需耗費大量的水資源，水污染問(wèn)題嚴重，而且水洗后機制砂中的微細石粉隨水流失，導致使用其攪拌的混凝土易出現泌水等問(wèn)題。
目前國內制砂企業(yè)主要采用干法制砂，包括雙軸錘式破碎機制砂工藝、立軸破碎機制砂工藝、對輥破碎機制砂工藝三種。以下將介紹三種制砂工藝的優(yōu)缺點(diǎn)對比，希望給您的選擇提供一些參考。
雙軸錘式破碎機制砂
雙軸錘式破碎機由機體、破碎板、上轉子、下轉子、擺錘、旋轉驅動(dòng)裝置、篩板等組成。該機在工作過(guò)程中兩個(gè)轉子相對運轉，進(jìn)入破碎腔的物料首先由第一個(gè)轉子上的錘頭進(jìn)行打擊破碎并獲得一定動(dòng)能后撞向第二個(gè)轉子，由于第二個(gè)轉子與物料飛來(lái)的方向相反，此時(shí)第二個(gè)轉子對物料的打擊速度等于兩個(gè)速度的疊加，物料經(jīng)過(guò)循環(huán)打擊而破碎后經(jīng)篦條的縫隙排出。
優(yōu)點(diǎn)：兩個(gè)轉子相對運轉帶動(dòng)破碎腔內物料相互撞擊，物料反復碰撞形成了石料在破碎腔內的自粉碎，降低了錘頭及耐磨部件的消耗。破碎腔內物料被兩個(gè)轉子相互沿切線(xiàn)方向拋出，形成反復相互高速撞擊，所以破碎比大，產(chǎn)量高，成品率高。同時(shí)，由于產(chǎn)量大和設備結構簡(jiǎn)單，其單位機制砂產(chǎn)品電耗低，運營(yíng)成本低。
缺點(diǎn)：該工藝需要調整篦條縫隙來(lái)調整產(chǎn)品的粒度、顆粒級配和細度模數，耗時(shí)較長(cháng)。且僅更換篦條對級配和細度模數調整幅度有限，產(chǎn)品質(zhì)量可控性不高，一般只能生產(chǎn)Ⅲ類(lèi)砂。
立軸破碎機制砂
立軸破碎機基于“石打石”的離心破碎方法，通過(guò)轉子對進(jìn)入破碎機的原料進(jìn)行破碎、整形和研磨，實(shí)現自生破碎和高密度自生破碎，可有效改善成品砂的顆粒形狀，提高細集料的生成效率。并且配置振動(dòng)篩分以及離線(xiàn)清灰脈沖除塵的方式集中除塵、集灰，最終生產(chǎn)出來(lái)的成品骨料與成品砂品質(zhì)高，可實(shí)現清潔生產(chǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：破碎效率高，具有細碎、粗磨功能，破碎物料能力強；產(chǎn)品粒形優(yōu)異，針片狀含量低，適宜骨料整形、機制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)；如果為制砂樓設計，占地面積較小。
缺點(diǎn)：結構較為復雜，一般需和振動(dòng)篩、斗式提升機、系統風(fēng)機一起配套使用。
對輥破碎機制砂
對輥破碎機是將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過(guò)硬或不可破碎物時(shí)，其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動(dòng)退讓?zhuān)馆佔娱g隙增大，過(guò)硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動(dòng)的兩輥子有一定的間隙，改變間隙即可控制產(chǎn)品粒度、粒形和細度模數。
優(yōu)點(diǎn)：設備結構簡(jiǎn)單，過(guò)粉碎現象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變，可對中硬和軟礦石進(jìn)行中、細破碎；成品率高，運轉安全平穩，生產(chǎn)成本低。
缺點(diǎn)：對輥破碎機產(chǎn)品的粒形和級配分布雖然好于錘式破碎機，但是比立軸破碎機要差，一般只能滿(mǎn)足Ⅱ類(lèi)砂的要求。
制砂工藝設備對比
從產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)看，立軸破碎機卓越，行業(yè)中卓越的設備能達到Ⅰ類(lèi)建筑用砂的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類(lèi)建筑用砂的要求；雙軸錘式破碎機較差，只能達到Ⅲ類(lèi)建筑用砂的要求。
從產(chǎn)品成品率來(lái)看，對輥破碎機和雙軸錘式破碎機成品率很高，立軸破碎機的成品率和設備及原料的硬度有關(guān)，略低于前兩者。
從設備復雜程度、投資、能耗和運營(yíng)成本來(lái)看，立軸破碎機理想，對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機較低。
從環(huán)保性對比，立軸破碎機出眾。
綜上，用戶(hù)在選購設備時(shí)要綜合考慮投資和運營(yíng)成本，注意生產(chǎn)的機制砂品質(zhì)能否滿(mǎn)足下游要求，力爭以較小的投入獲得理想的產(chǎn)出。
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